双行星搅拌机概述

双行星搅拌机又称双行星混合机，因搅拌部件和分散部件在自转的同时围绕釜体中心公转，好似两颗行星，因而得名。因混合效率和效果突出，获得广泛认可。

组成
双行星搅拌机通常主要由釜体、搅拌器、分散器、行星箱、电机、控制器等组成。除此之外，根据不同物料和工艺流程还可增加刮壁、控温夹套、控温探头、真空泵、称重传感器、防爆措施、安全防护装置等。

搅拌器主要为麻花框式，也有多层桨、多层斜桨、直框桨、蝶式桨等多种选择。分散器也可多层、双轴等组合。还可以通过变频电机进行调速，以适用于不同物料。

利用HMI链接PLC、变频器、电机、投料口、温度传感器等部件，可提供更便捷的人机交互。

原理
在生产过程中，通过人机界面输入既定工艺配比及流程，投料口开始投料。最常见的麻花框式搅拌器低速自转的同时围绕釜体中心公转，使物料旋转搅拌同时上下翻涌。

分散器则保持高速自转同时亦围绕釜体公转，对物料进行剪切和分散，使结团物料高效分散，使搅拌混合效率大幅提升。

刮壁则会将附着在釜壁的物料刮下，重新加入混合。密封釜体和真空泵可使搅拌过程在真空状态下进行，以满足真空环境的加工工艺。通过温控探头，实时监测釜中温度，再由釜体控温夹套使釜体在特定温度下实施混合。控温夹套可由电、蒸汽、水、油、制冷剂等构成，以实现冷却或加热。

双行星搅拌机主要应对的是高粘度、高密度的物料，在混合结束后，通常需要配套的挤出机像针筒活塞一样，利用液压驱动，将物料从釜中挤出才算完成整个搅拌流程。

应用
双行星搅拌机特别适用于高粘度、高密度的物料混合、溶解、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺，被广泛应用在电子、化工、制药、食品等行业。

材质
双行星搅拌机因所用物料不同，主材选择也有所不同，主要包括：不锈钢、耐磨钢、高碳钢等，除此之外为适应更复杂的应用场景，特氟龙喷涂、聚氨酯喷涂、碳化硅喷涂、镀硬铬等表面处理技术也被广泛应用。

工艺
在满足工作原理的基础之上，加工工艺也决定了双行星搅拌机的效率和效果。以最常见的麻花框式桨叶为例，桨与桨、桨与釜之间间隙越小，搅拌效率越高。

桨叶表面处理越好，耐腐、摩擦、能耗等也会越理想。这对制造企业的铸造、精铣、电镀、焊接等机加工设备、技术都有非常高的要求。

除此之外，如：电机、PLC、传动、密封部件等都决定了设备的整体性能和价格，在选择双行星搅拌机时应重点考察生产企业的加工设备、工艺水平，同时对核心部件、材质要更有耐心的学习和了解才能获得符合自身需求，且更具性价比的双行星搅拌机。