1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯,并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。
3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
4、产品的后序处理。烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。
系统组成 | 功能 | 可选设备明细 | 备注 |
---|---|---|---|
原料处理系统 | 拆包、投料 | 小袋投料站、吨袋投料站、吨袋小袋一体式投料站、全自动小袋投料站等 | 根据工艺要求选配 |
粉碎 | 锤式破碎机、锷式破碎机等 | 根据工艺要求选配 | |
筛分、过滤 | 旋震筛分机、直线筛分机等 | 根据工艺要求选配 | |
配料系统 | 喂料 | 粉料部分:螺旋喂料,振动喂料,皮带喂料,转阀喂料
液体送料采用泵或加压输送(可以采用喷雾方式,提高混合效果) |
螺旋可变频调速,阀门可调节开度,喂料采用先快后慢,喂料速度控制,在保证配料精度的同时提高配料效率。 |
称重 | 粉料部分:称重仓,一般采用增重法配料,亦可采用减重法配料 | 称重模块采用梅特勒-托利多产品,根据不同要求选配不用的称重精度(0.2%、0.01%或以上)。 | |
输送系统 | 输送 | 满足生产线内各设备间的输送要求
真空上料机、皮带输送机、斗式提升机、螺旋输送机等 |
根据产能设计、物料特性、厂房布局等选型 |
储存系统 | 储存 | 适用与原料、成品、中间产物的储藏;一般有:原料仓、成品仓、混合前暂存仓,混合后成品仓等 | 混合前暂存仓,混合后成品仓,可缩短混合机的进料和出料的时间,从而提高混合机的利用率,降低生产成本,提高系统产能; |
混合系统 | 混合 | 双螺旋锥形混合机、双锥混合机、卧式螺带混合机、卧式犁刀混合机等 | 根据不同物料及混合工艺要求,配备不同形式的混合机; |
包装系统 | 包装 | 敞口包装机,阀口包装机,吨袋包装机等 | 根据包装规格,精度要求,包装效率,物料特性等选择最合适的包装机。 |
电器控制系统 | 生产监控 | 控制电路搭建:继电器、PLC、PC-based等
人机交互:按钮式、数字式等 CMCC控制中心,IMCC控制中心,工业无线技术(待开发)等。 |
根据控制的复杂程度,生产数据获取的重要程度以及客户的现代化、智能化程度的要求,选择最合适的控制系统。 |
除尘系统 | 除尘 | 可选滤芯式除尘器,滤袋式除尘器,缓解或去除物料扬尘的状况。 | 根据扬尘面积、扬尘量、物料特性,选择合理的过滤面积,过滤形式。 |
钢结构平台 | 操作平台 | 提供设备安装钢结构、设备操作及维护必要的平台。 | 可拆式设计,便于运输和安装,更灵活;
加重型结构,更稳定,并提供操作人员更高的安全感。 |
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