产品与解决方案

粉末配料自动储存系统和配料系统

粉末原料储存和加料的自动化水平关系到产品的生产、性能和质量的控制。提高供电自动化水平将对相关领域的生产效率做出重大贡献。Siehe设计和制造的粉末配料自动存储和处理系统解决了传统压力差、质量不稳定、统计管理不善等缺陷。同时，实现了数据库管理和网络管理，可以连接到工厂的网络管理，并将生产数据实时传输到工厂的网络管理中，从而实现备份、查询、管理等功能，统计、数据打印，大大提高了工厂的管理水平。另一方面，优化工艺，提高生产过程中的控制精度和控制方式，是提高产品性能和质量的最有效手段，也是降低生产成本，增强企业关键产品竞争力的最直接方法。

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控制方式
PC+PLC实时监控（现场DCS主线）
称重方式
重量法（增重法、减重法）
工业应用
适用于油漆、油墨、日化、粘合剂、染料、石油、润滑剂、医药、食品、造纸、农药、建材等行业。（欲了解更多应用行业，请点击“免费咨询”）。

产品优势

各种配料加工方法
配料的加工方法一般可分为增重法和减重法。增重方法精度高，成本低。该减重方法效率高，对原材料的监测高。
01
各种喂养方法
通常，送料方式包括单轴螺旋输送机、双轴螺旋输送机、振动给料机、带式输送机等。
02
高自动化水平
它不仅可以实现系统配料过程的自动化，提高过程控制的精度，提高产品的质量和效率，而且还可以实现数据库和网络管理（具有配方管理、实时打印生产配料配方、配料重量报告、原材料消耗报告、计算日、周、年、月等定量管理报告），大大提高了工厂的管理水平。
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高质量的合作伙伴，确保系统稳定
工业采用全球知名公司的优质产品，保证配料过程系统的精度和稳定性：称重仪器-梅特勒-托莱多、料位计-织女星、气动元件-FESTO、变频器-艾默生、触摸屏-西门子、PLC-西门子等。
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工作原理

配料自动处理系统主要由输送设备、称重体、高精度称重传感器、称重演示控制器、工业控制机、变频器、控制柜、过程模拟屏幕等部分组成。

配料的加工方法一般可分为增重法和减重法。

增重方法：原材料料斗配备料位计（高料位进料停止，低料位进料INCIO），带有一个或多个重量料斗（取决于材料的数量和压力）。根据配料过程快速启动给料机。当重量接近近似值（具体值取决于调整）时给料，用于快速进给装置。启动精确进给装置，直到重量接近所需值，并考虑到漂浮材料，精确进给装置会逐渐降低速度并提前（预测值取决于调整）。同时，止回阀立即关闭，以避免额外的负荷。该仪器可随时进行电源计算。当精密进给装置停止时，它会延迟Δt分钟，在固定后，该值会显示在仪表上，即第一种材料的数量。因此，第二种材料很快就被送入配料仓库…。重复上述过程，直到所有原材料的进料过程结束。