全自动涂料生产线

项目背景
在全球涂料市场需求不断增长的大趋势下，俄罗斯作为一个幅员辽阔的大国，对高品质涂料的生产需求持续攀升。该客户作为索契奥运会的涂料供应商之一，在俄罗斯久负盛名，有着丰富的欧洲设备使用经验。为了打消客户对中国设备的顾虑，世赫组织了一次吨级设备的现场测试，最终签下了这套全自动化的溶剂型涂料生产线。此产线旨在帮助客户提高涂料生产效率、保障产品质量，助力其高效地响应市场需求。

项目概述
客户：Krascom
地点：俄罗斯
原料：树脂、溶剂、8种粉料、6种色粉
系统产能：10000T/年
占地面积：500平方米

工艺流程

在项目启动之初，世赫详细了解了客户对涂料生产线的具体要求，根据其生产工艺，世赫技术团队合理规划了原料储存与配料、在线分散与搅拌、过滤、灌装、溶剂回收等关键环节。整条产线由7大子系统组成，分为3处由碳钢平台搭建的工作区域：

1）液体储存与配料系统
液体配料系统主要包含溶剂储存与配料、树脂储存与配料。采用泵送和重量计量的方式进行配料，气动插桶泵从200L原料桶或IBC桶输送溶剂和树脂到对应的原料储罐，储罐带称重系统，按产品工艺配方要求，自动地将溶剂、树脂等液料从储罐泵定量送到搅拌罐。

2）粉料储存与配料系统
粉体配料系统为独立平台，共有钛白粉、碳酸钙、重晶石、填料等8种粉料储存在各自的料仓中。8个料仓呈圆形分布，尽可能的节省空间。料仓底部带破拱装置，能够减少物料堆积。
每个料仓上方均连接有真空上料机，带过滤、反吹装置和气动卸料装置，连接8台小袋投料站，进行粉体上料。经由螺杆输送至配料仓，螺带输送机由变频器控制输送速度以提高精度，追踪补偿减少配料误差。配料仓带有梅特勒-托利多防爆称重模块，配料精度高。配有多个可移动中间仓，将配好的粉料转移至生产区域，与TDS在线分散机配合完成分散制浆工序。
平台侧下方为色粉上料系统，共有6种色粉，每种色粉对应一个小袋投料站、一个真空上料机和一个移动料仓，无粉尘泄露，通过预称量方式完成色粉的加料。

3）TDS在线分散系统
TDS在线分散机是新一代分散制浆设备，技术源自德国，区别于传统的分散机，TDS高速分散机特殊设计的高速分散模块在高速旋转中，带动液体高速流动并产生极强的真空；真空将粉体吸入工作腔内，并使粉体间距加大、运动速度剧增；分散模块高速旋转产生的分散能量，百万倍的增加了液体表面积，从而使粉体完全被吸收到液体中，实现粉液快速润湿、分散，制备出无团聚的浆料。具有适用粘度大、分散效率高、匀浆效果好等特点，并实现密闭作业，无粉尘溢出和粉料损耗。

4）搅拌系统
本单元配置了10台搅拌罐，置于钢结构平台上，均为双层罐体，带冷却夹套，罐子底部带有温度传感器，精确测量和控制温度。TDS在线分散机出料口连接搅拌罐，将分散后的浆料进行进一步的均质和细化，形成高品质的涂料。
每个搅拌罐出口接三通阀，可连接灌装设备进行灌装，亦可将罐子的清洗液输送至溶剂回收系统。

5）过滤&灌装系统
通过袋式过滤器将过滤成品涂料的杂质，提高涂料品质。采用称重式半自动灌装机进行成品灌装，过滤器固定在灌装机前端。10台灌装机连接10台搅拌罐，可承载5-25kg塑料桶，灌装速度：120-200罐/小时。

6）溶剂回收系统
该系统采用溶剂作为清洗液，每年产生大量的废液处理成本。世赫为客户量身打造溶剂回收系统，采用蒸馏的方式将废液中的溶剂提取，再经过冷凝器，使溶剂再次变为可用状态，达到再利用的目的，具有环保、可持续性、节省成本，提高经济效益等优势。

7）控制系统
由于溶剂易燃易爆的特性，因此每一个生产环节都要注意防爆。整条生产线分为危险区和安全区，危险区内所有设备采用防爆控制屏，确保生产安全；独立MCC控制柜位于安全区域，采用西门子PLC控制系统和施耐德低压元器件。主控制室内屏幕显示生产进程，实现生产线的自动化运行和远程监控。

结语
本项目的成功实施，不仅提升了客户的生产效率和市场竞争力，也进一步巩固了我们在国际涂料生产设备领域的领先地位。我们期待与更多的全球客户建立合作关系，共同探索涂料行业的蓬勃发展。