双组分防火材料生产线

项目背景

作为目前全世界规模最大的、真正运行应用的“黑灯实验室”，深云智合科创产业智造园已成功研发出超薄防火隔热涂料、高性能防腐涂料、高性能保温涂料、有机硅阻燃协效剂等一系列新型硅基材料。内蒙古深原智造有限公司承担着将研发成果转化为产业应用的重任，从“实验室”走向“应用场”，需要规模化的生产线建设，引进高效智能的生产设备是其中的重要一环。

项目概述

项目地点：内蒙古自治区包头市

处理物料：防火涂料

粘度范围：500,000cps

温度控制：60℃

产能：5000吨/年 

工艺流程

基于客户物料和生产工艺要求，我们为客户推荐了双行星分散搅拌工艺。为客户设计的双组分防火材料生产线主要包括：粉体拆包上料系统、粉体配料系统、液体进料系统、液体配料系统、双行星搅拌机组、配套机组、控制系统等。

1）粉体拆包上料系统

共有4种粉体，通过吨袋小袋一体拆包站分步拆袋卸料，光圈阀控制流速，有效防止粉尘外泄。采用硬管进料，三通阀控制，真空上料机将粉料输送至各自的储料仓。配置除尘器捕集粉尘，净化空气。螺旋输送机将粉料从储料仓输送至配料仓，带变频器控制螺旋转速以提高配料速度和精度。

2）液体进料系统

液体进料系统分为高粘度进料泵组和低粘度进料隔膜泵组。

倾倒站连接至高粘度泵进料口，高粘度泵连接至对应计量罐进料；低粘度物料通过隔膜泵组连接至各个原料储罐。

3）液体配料系统

液体采用称重式配料。A/B组分各配置一套 600L 液体计量罐，分别连接至A/B组分行星搅拌机进液口。其中高粘度物料采用减量法配料，每个原料罐均配有称重秤，实现多种物料同时配料；低粘度物料采用增量法逐次配料。

4）双行星分散搅拌机组

生产搅拌区分为A/B组分双行星分散搅拌机组，行星结构采用拉缸升降的方式，稳定可靠，适合原料的自动配料。

粉-液配料完成后，A/B组分进行分散搅拌。行星搅拌机、挤出机通过轨道+转盘连接，拉缸转移工位方便，搅拌与挤出灌装同步进行，提高生产效率。

钢结构人工操作小平台，方便操作人员观察物料状况，临时加料（纤维物料）。

拉缸连接半自动灌装机，分别进行A/B组分的灌装。

5）配套机组

配置水温机，通过循环水来吸收加热或冷却介质中的热量，来控制工艺流程中的温度变化；空压机组产生的压缩空气可以用于自动阀的控制以及粉料除尘及真空输送部分的反吹。

6）控制系统

独立电控柜、PLC控制系统＋SIEMENS触摸屏，清晰直观，操作便捷。

亮点

• 双行星强力分散搅拌机（缸升款）针对大机型设计，通过拉缸液压升降的方式实现与桶盖的闭合，适合原料的自动配料，带高位锁定装置，稳定可靠，防止料桶在工作中发生位移造成安全事故。
• 模块化设计，满足生产的规模化。整条产线被分成多个模块，高效利用生产空间。如配料区带平台的罐子采用积木式设计，可整块发货到客户现场，安装方便，能够快速投产使用。

结语

本套双组分防火材料生产线布局紧凑合理，科学地减少了物料的输送距离，实现集约化生产。

项目无生产废水产生，废气、噪声等指标满足标准限值，通过了当地生态环境局审核。

物料配比精确、混合均匀度好，设备操作方便，自动化程度高，极大地提高了产品品质和生产效率。生产的双组分防火材料具有阻燃、防火、隔热、防水、防潮、防尘、抗腐蚀等多重特性，在建筑、交通、冶金等多个领域有着出色应用。